江苏徐州铜山区：加速驶入高智能的“数字化发展”新赛道

消费日报网讯“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。近年来，江苏省徐州市铜山区坚持把智能化改造和数字化转型作为发展的关键增量，大力推进“生产换线”“机器换人”“企业上云”等，加速驶入高智能的“数字化发展”新赛道，开启了一场数字化、智能化的全方位“智变”。

转型：智造促进质效提升

炉火通红、热浪滚滚……这是人们对传统钢铁厂的印象。如今，在铜山经济开发区的江苏徐钢钢铁集团有限公司，这样的场景再也见不到了，硕大的高炉全封闭，看不见一点火光，不远处的主控室里，工人们衣着干净坐在电脑旁，前方一个大大的显示屏上，各个生产场景尽现眼前，工作人员只需敲打键盘，就能操作所有工作流程。

“以前，高炉得靠人力出渣，推着小推车，一锹一锹地铲，又热又累又慢又危险。现在这些全自动化了，劳动量是以前的八分之一，劳动强度也大大降低，以前550立方米高炉每班需炉前工30人，现在2120立方米高炉每班仅需炉前工12人，以前是30多岁就干不动了，现在60岁的人照样干！”高炉工段段长高峰说。

在徐钢，智能化带来的“新场景”随处可见——以前炼钢厂炼出钢坯后，要先降温，再用汽车倒运到轧钢厂，到了轧钢厂要再次加热才能轧钢，现在通过钢坯热送传输带可以实现钢坯热状态传输到轧钢厂，减少了再次加热成本，也降低了运输成本，每吨可以降低成本50元。

以前原料车到了原料场之后都是人工装载，内部车辆倒运到生产分厂，现在司机不用下车，车辆停在受料槽上，把原料自动卸载到传输带上直接传送到生产分厂，缩短了传输倒运时间，减少了人工和运输成本，降低了安全风险，提高了生产效率。

赋能：车间装上数据大脑　

在徐钢，智能化改造和数字化转型的步伐正在加快，“升级版”的智慧工厂布局已构建起新的框架。投资1400多万元实施“移动5G+智慧园区”，从厂区管理到生产管理，人员管理再到营销管理等全面实施数字化转型。目前，厂区内已建立6个5G基站，安装1600多个摄像头、150盏智慧路灯，正在采集大量数据。整套系统正式投入使用后：厂区内200个行车只需50名操控员，是以前一人一车的四分之一；通过员工佩戴的智能工牌或手环，能掌握每个员工的活动轨迹、身体状况，促进精细管理；通过电缆管网智能检测，能随时发现安全隐患，防止事故发生；通过智能检测系统能随时掌握产品质量，等于为产品做“CT”，消除了人工检测不精准、不安全的问题……

“通过智能化改造和数字化转型，能源效率提高13%、测试人员减少50%、测试效率提高36%、事故率减少90%以上。下一步集团将建设集控中心，把所有数据集中到一个平台上，形成大脑指挥中枢，实现智能制造。”徐钢集团信息部部长郭鑫说。

探索：深挖绿色智能智造

摄像、抓取、拼点、焊接、矫形、下件、码垛……工业机器人上下左右自如地伸屈旋转机械臂，一件件结构件就这样在流水线上完成。当成品料盘装满后，一辆无人驾驶智能小黄车“不请自来”地把料盘运走，然后把空盘再运过来……

这是徐工消防安全装备有限公司结构件车间内一个生产场景。“运用这套智能自动化生产线后，人工减少一半，效率提升5倍以上。”徐工消防工艺技术部工艺室主任王伟说。目前结构件智能生产车间拥有智能化生产设备182台，所有设备均实现了联网，智能设备和信息化管理系统软件集成应用，可实现车间作业实时调度、能源消耗智能管控、车间环境智能管控等，智能化、信息化水平在国内同行业处于领先位置。

“智能化、数字化应用，促进企业快速发展，徐工消防今年将再开建一个16万平方米的消防应急救援装备智能制造项目，主要用于生产高空作业平台和应急救援产品，做大做强高空作业平台这个国内‘第一品牌’，这将是一个更加高端化、智能化、绿色化的现代化工厂！”徐工消防精益数字化应用中心主任徐凯说。

如今在铜山，像徐钢、徐工消防这样重视智能化、数字化建设的企业越来越多。下一步，铜山区将着力创建一批综合效益显著的智能制造示范工厂、示范车间，打造一批“5G+工业互联网”样板工程和典型场景，持续提升“铜山制造”核心竞争力。

关键词： 应急救援 效率提升 整套系统